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为您讲解脱模剂的选用与压铸质量的关系!

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为您讲解脱模剂的选用与压铸质量的关系!

发布日期:2019-09-19 作者: 点击:

脱模剂是专为特殊成型而设计的。是生产金属压铸件及铸件的助剂。其主要作用是帮助金属压铸产品从模具中去除,并保持产品的完整性和后处理能力。


脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的脱模膜,使被模制品能够被脱模。第二个功能是考虑成型零件表面的质量和样式,模具上的刻度,清洗的可行性和涂层的可行性。其他需要考虑的因素包括:产品保质期、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题,以及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油脂、硅油。金属压铸产品的脱模剂主要是一种外用脱模剂。


由于水性脱模剂的组成和内容不同,初始温度的活性成分开始坚持模具的表面,即粘度的温度是不同的,也就是说,有效电影形成的初始温度是不同的。实践表明,脱模剂的种类、浓度、结晶器温度、喷涂方法和用量直接影响压铸件的质量。


在总结部分专业缓释剂生产厂家使用水性缓释剂的经验的基础上,选择和使用缓释剂的合适方法是:


1、探索Z佳稀释率和喷雾量。


2. 为了保护模具,应使用高品质的脱模剂,并喷少量的脱模剂。


3.为了减少模具上沉积残留物的数量,不需要含有过多石蜡的产品。


4. 应根据铸件尺寸、壁厚、复杂程度和工艺选择不同类型的脱模剂。


5、应注意吹除屑的过程,确保每次都将残留的脱模剂完全去除。


6、模具温度控制:建议打开模具300 ~ 450℃;取280 ~ 430℃;启动喷雾释放剂200 ~ 280℃;成膜180 ~ 350℃;吹气流量150 ~ 300℃。

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关键词:脱模剂,内部脱模剂,脱模剂厂家

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